【当社の特長】
ミクロレベルの超高精度金型技術と樹脂・ブレス・インサートの成形までの一貫体制にこそギフハイテックの強みがあります。
＜生産工程＞
■オーダー・打ち合わせ
オーダーをいただいた後、製品図面をもとに打ち合わせします。営業、設計だけでなく品質のスタッフも同席させていただき、お客様が求められる形状や寸法精度、納期などを確認します。
■金型設計
製品図面および確認事項をもとに金型の設計を進めます。求められる高精度な金型を実現するためＣＡＤを使い、独自の設計ノウハウを活かしながら図面をおこします。
■材料選定
使用する材料を選びます。
たくさんの金型用材料の中から、設計・加工条件に最もふさわしい材料を選び出します。
■金型制作
設計図面をもとに金型の製作に入ります。フライスで粗取りをした後、焼き入れを繰り返し、研磨・放電加工および磨き仕上げを経て組付け。綿密な調整をおこなって金型を完成させます。
■加工
■焼き入れ
■研磨・放電加工
■組付・調整
■トライ
調整が終わった金型を使い、実際に成形してみるトライ作業に入ります。成形された製品を細部にわたってチェックし、必要があれば金型の再調整をおこないます。
■量産
成形された製品での納入を希望される場合、自社の加工機を使い量産に着手します。日常的な設備管理はもちろん出荷前の機能検査、寸法チェックにより、確かな品質を保証します。